钢化玻璃均质炉

专业专注值得信赖

（一）产品概述

钢化玻璃均质炉是一种钢化玻璃辅助设备，在玻璃钢化工序完成后，进入均质炉内将有自爆缺陷的钢化玻璃进行引爆处理，避免玻璃安装使用中自爆。达到英国BSEN14179-1:2005标准。

（二）电控系统原理

开机后，可设定起始温度，均质温度，冷却温度，升温时间，均质时间，降温时间、温度上限，按电脑加热启动按钮，根据设计的曲线整个控制过程自动完成。温度采集?？樽远杉⑸墒凳蔽露惹吆屠肺露惹撸肺露惹呖墒淙肴我馐奔涠尾檠?，根据需要可选择打印。

（三）主要功能

1.实时温度曲线自动生成功能

2.历史温度曲线自动生成功能（历史曲线可保留）

3.温度曲线自动查询并打印功能（打印可根据需要选择）。

4.自动记录运行系统的工作状态。如：开机、启动、退出系统等。

5.温度采用温度采集?？椋琍LC和组态王控制，温度曲线根据需要可以设定。

（四）主要技术参数

1.设备外尺寸：长6000*宽3600*高4200mm

设备内尺寸：5850*1900*2750mm

2.玻璃产品规格：

平钢化玻璃最大尺寸：长5000*宽2500mm

玻璃加工厚度范围：3-25mm

3.产品性能：符合EN14179-1：2005和CE标准要求。

4.总功率：259.5KW(其中：加热216KW,风机43.5KW)

(五)主要技术性能

钢化玻璃均质炉根据英标强化玻璃安全性能测试标准设计制造，加热器通断采用固态继电器：工艺参数使用电脑记忆存储，程序控制采用智能控制，温度调节模式有PLC和组态王为主的电器控制系统自动完成：温度曲线自动存储及打印每炉试验报告：炉内共由12套风机组成热风强制对流循环系统，另配一套风机用于自动控制机组冷却速率：加热炉内分布24组热电偶用于监视不同区域玻璃表面温度状况，电脑界面适时显示。炉顶分布6个热电偶可监控12个区域温度。

（六）工艺参数

根据EN14179-1:2005标准，该机组使用电脑逻辑控制实现以下温度及风循环：

1.开机常温至加热到要求上限温度（290度±10度）60min-120min;

2.保持上限温度（290度±10度）120min-135min;

3.上限温度冷却至出炉温度（80度）60min-90min;

4.空炉时炉内最大温度差±5度；

5.恒温温度：常温至320度可任意设定；

6.恒温时间及上限报警稳定度均可任意设定。

钢化玻璃均质处理的目的是使存在自爆倾向的玻璃在出厂前提前爆碎，从而保证供应给用户的玻璃不会自爆。自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫化镍杂质，大约每七吨玻璃中就存在一小点硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时(T>380℃)是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中α相慢慢转变成β相，伴随体积膨胀4%，使钢化玻璃自爆。均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相, 从而防止玻璃在用户手中自爆。因为硫化镍转变速度与温度关系很大，炉内温度均匀性特别重要。当温度为280度时，转变时间仅为1小时。而当温度为250度时，需100小时?？杉谖露确植际羌渲匾模裨蛴行┎ＡЬ感∈焙笕匀幻挥凶渫瓿?等于没有效果。HSO系列均质炉采用热风循环方式加热，炉内有精心设计的循环风管道，循环路线经流体力学优化，保证炉内装满玻璃时也能处处均匀加热。

   本钢化玻璃均质炉根据欧洲强化玻璃安全性能测试标准设计制造，加热器通断采用固态继电器；工艺参数及程控使用电脑记忆存储及智能控制，温度调节模式由以PLC为主的电气控制系统自动完成；温度曲线自动存储及打印每炉试验报告；炉内共由独立热风循环系统组成加热单元、各加热单元分别由电加热器、强制对流风机、温度反馈热电偶组成。加热炉内分布22组热电偶用于监视不同区域玻璃表面温度状况，电脑界面适时显示。

标准：EN14179-1:2005及DIN 18510 – 4

    该产品在国内受到广大用户的赞誉，并已在国外为大型玻璃厂家所认可并通过第三方检测公司如JAS,雄略，SETSCOT等，客户有：信义集团，南玻集团，华尔润集团，中航三鑫，，山东华岳，北京冠华东方，南京新宁耀，霸州晶美，许昌环宇，等等。

此设备采用六区段?？槭剑堵痔宥粤骷游?，实现了平稳均匀的加热模式。最高温升可达400摄氏度，生产温度为290正负10摄氏度。设备由PLC触摸屏控制也可通过计算机实现远程控制。设备的总装机功率可48KW为单位，根据玻璃装量或厂内电功配置由客户自行调节。随生产批次可打印温度与时间的随单。此设备按德国均质玻璃国标设计，中国国标可轻松达到。

正新达达掌握玻璃钢化均质炉核心技术