截至2013年12月，AGC集团的销售额约为754亿元，其中玻璃产品的销售额为381亿元，占集团总销售额的48%。这家创立于1907年的公司，如今在全球拥有的员工人数已达51000人，在中国就有近7000人。它在全球30个国家地区开展业务，拥有子公司202个。

　　它的技术创新影响深远。近些年来，随着人们的环保节能逐渐增强，旭硝子也在逐步推出一些环保节能的新产品与新技术。旭硝子中国总代表新保贵史先生表示，“随着经济的发展，会出现各种各样的环境问题，这是到目前为止在很多国家和地区的发展过程中都出现过的。实现了举世瞩目的经济发展的中国，今后在进一步实现可持续性发展的过程中，相对应的环保技术是必不可少的。希望我们被世界认可的玻璃、化学、陶瓷等方面的技术，能够在提供方便舒适的生活环境的同时，在降低环境负荷方面也作出贡献。希望我们能够成为为可持续发展的社会作贡献的企业。”

　　新产品降低环境负荷

　　很多人都有这样的经历，炎炎烈日下不得不钻进“烤”得热气腾腾的车里，痛苦程度不亚于钻进蒸锅。而且不仅如此，动辄六七十度的高温和强烈的紫外线照射对车内物品都是严峻考验，有毒有害气体就此产生，甚至引发火灾。

　　为了改变这一现状，旭硝子公司两年前推出一款“防紫外线红外线侧窗玻璃”，它在全球率先实现阻隔99%的紫外线的同时，将红外线也阻隔在外，避免日晒炎热和皮肤灼热。“因为缓和了车内热度，可以减小空调用量，从而有利于降低环境负荷。”在日前于杭州举行的2014中国玻璃行业年会上，新保贵史介绍说。

　　丰田最新款Vitz已经采用这种玻璃，且作为卖点出现在其官网。外媒估计，类似功能的玻璃有望成为未来所有新车的标配甚至规定配置。

　　另一款新产品是“轻薄太阳能盖板玻璃”，它因能减轻太阳能模组重量而更适合屋顶装备。这是一款非常薄、非常坚韧的一款玻璃。一般的太阳能盖板玻璃事使用的厚度是3.2毫米，这款玻璃只有0.8毫米，通过这款玻璃的使用能够使它的重量降低一半。

　　“现在中国在大力推广的分散性的太阳能发电，对于房屋屋顶的承受有所要求，通过这款产品的使用，对于房屋的屋顶承重力量会有所降低。”新保贵史说，这款产品已经在旭硝子的日本高砂工厂屋顶做了5Mw的实验，于2013年3月开始发电，而在日本北九州，这款玻璃已成功应用在一个面积为27万平方米、功率为20Mw的太阳能发电站上。

　　因为薄而轻，这款产品可以降低支撑面的承重要求，因而可以减少施工费用。此外，它因为表面无Na还可防止高压漏电现象，因为坚固强韧而不易破碎不沾划痕，因为其弹性好而可以进行常温下的弯曲加工，弯折后可恢复原状。

　　新技术减少能耗

　　在减少玻璃生产的能耗方面，旭硝子发明了新的燃料节能技术——浸没燃烧技术，能将原料熔解所耗能量减到一半以下。这是旭硝子公司受NEDO（日本新能源、产业技术开发机构）组织委托研究的国家项目，利用高温等离子对颗粒状原料在飞行过程中进行瞬间熔解，达到50%节能减排。这一技术能大幅缩减熔解槽的尺寸，已于2012年用日产一吨的小型炉实现了建筑用等一般玻璃每1公斤消耗900kcal的世界最小耗能量验证，另外，该技术同样适用于液晶玻璃基板的生产。

　　“从它的产能量来讲，主要是适合于200~300吨的窑炉，我们现在不考虑建筑玻璃这种大窑炉，主要考虑电子玻璃的生产。”新保贵史说。

　　窑炉隔热保温材料THERMOTECT是AGC耐热材料领域推出的行业最高温耐温隔热材料，从2013年3月开始对外销售，广泛用于钢铁、石油、水泥、焚烧炉、汽车及玻璃等产业。超高耐热、高隔热、更加节能高效。在700至1600摄氏度高温的条件下，把它放在窑炉的周边作为保温隔热材料。

　　欲在中国推广废气处理技术

　　新保贵史在年会上重点推荐了旭硝子的废弃处理设备技术，包括除尘、脱硫、脱硝等。虽然旭硝子一个玻璃制造公司，但它同时拥有化学部门，并从30年前就开始致力于脱硫脱销业务的研究和拓展。

　　“尤其是脱硫，我们已经有30年以上的实际业绩。在对大气污染方面控制标准非常严格的韩国，AGC在韩国的工厂已经有8年以上的脱硝运行实践。”新保贵史自豪地说，在AGC集团的整个经营方针中，其中就有一项是要用技术为解决环境问题作贡献。

　　无疑，因为旭硝子在废气处理技术方面已相当稳定。如今中国的玻璃行业正为废气处理而发愁，旭硝子显然也希望进入这一市场。

　　据新保贵史介绍，旭硝子可针对不同燃料提供解决方案，它拥有高效率的脱硫设备、在废气温度500℃的情况下仍能运行稳定的电除尘器，可配合余热利用进行脱硫、脱硝。“作为日本企业，我们注重的不仅仅是商品、技术的售出，更加注重之后稳定运行的维护，我们现在有的技术能够进行在线监控，能够及时或者提前发现问题所在，也许能够预防更大问题的发生。”新保贵史说。

　　就脱硫来说，旭硝子在中国大连和苏州的两个玻璃窑里都安装了自己的脱硫装置，多年以来一直稳定运行。而其韩国工厂的脱硝装置已运行八年，一直没有更换催化剂，也极少需要维护。

　　在脱硝方面，旭硝子首先会把粉尘都处理干净以后再进行硝化物的处理，其中，对重油燃料的废气处理是其强项。在脱硝时，旭硝子会进行各种各样的模拟，并且在自己的工厂里进行实际的效果测定。“现在普遍使用于脱硝的一些催化剂如果在我们的设备上使用，能够使排出的硝化物降低到每立方米10毫克以下。众所周知，在玻璃行业已经开始了对于废气硝化物排放低于700毫克/立方米的标准，大气排放标准肯定会越来越严格，而我们的技术能够足够应对越来越严格的大气排放标准。”新保贵史说。

　　近两年来，旭硝子公司了解到很多中国玻璃企业都有余热发电与脱硝技术一体化的需求。基于此，该公司也在思考如何实现各种燃料的脱硫脱硝技术与余热发电一体化。