为顺利实现特玻公司“科技效益年”的各项目标任务，环球集团紧紧围绕“激发全体员工的创新意识和效益观念，不断开辟革新增效的新思维和新方法”工作目标，加大科技研发力度，努力降低各项成本。今年，环球集团组织研发设计的玻璃绝缘子组装零配件铁帽及对玻璃件头部尺寸优化取得了阶段性胜利。通过此次技术改造，不但提高了产品生产性能，而且优化后的铁帽、玻璃件高于国内同行业水平，并向国际水平迈进一大步。
　　
　　在原材料采购价格不断攀升、企业各项成本不断增加、玻璃绝缘子市场竞争日益激烈的情况下，加大科技研发，努力降低成本，成为了公司效益提升的关键性环节。特玻公司领导班子在经过对竞争企业生产状况、经营策略及成本比对，结合公司实际准确分析现有玻璃绝缘子生产成本后，发现组装零配件铁帽的采购价格占据了绝缘子总成本的35%左右，成为公司绝缘子生产成本居高不下的主要原因。为降低生产成本，提高公司产品的市场竞争力，决定对组装零配件铁帽和绝缘子玻璃件头部进行工艺改进。
　　
　　因环球集团原有铁帽尺寸较大、重量重是直接导致铁帽采购价格高的主要原因，而要想降低铁帽的采购价格，首先应对铁帽大小及重量进行优化设计、改进。在满足绝缘子抗拉强度前提下，公司设计人员反复对产品进行设计、供货商送样、小批量试验、再设计优化、供货商再送样……通过大量数据比对和反复讨论、验证，终于确定了铁帽设计的最优方案，其试验结果也肯定了此次铁帽优化设计的可行性，并完全符合相关质量标准要求。在对铁帽进行工艺改进的过程中发现：玻璃件头部尺寸也有可改进空间。公司领导在通过多渠道、多比较后再次决定优化玻璃件头部尺寸，以再减小铁帽尺寸，降低铁帽重量，进一步降低生产成本。而面对众多型号产品，公司领导毅然决定首先修改订单数量最多的U70BP/146H。半年以来，该产品在经受了反复试验、验证后，发现修改后的U70BP/146H产品在各项机械、电气验证试验中，不但试验结果完全符合行业标准要求，而且产品电气性能大幅提高，大大降低了产品自爆率。该型号产品的成功改进为接下来对订单数量仅次于U70BP/146H的U70B/146产品玻璃件头部进行优化设计增添了信心、奠定了基础。现U70B/146产品实施修改方案已确定并通过各项试验，且取得了良好的试验数据。
　　
　　设计后的铁帽，采购价格在原有基础上平均降低了1.11元/只，按照2011年上半年采购入库数956878片计算，仅铁帽采购就可为公司节约106万余元；U70BP/146H、U70B/146玻璃件优化后的成本在原有基础上均降低了0.95元/片，按照两种型号产品上半年发货数165867片、126693片计算，可为公司节约生产成本约27万元。